5XFZ系列说明书

本说明中有关产品的描述内容仅供参考，请以实物为准

一、 机器用途

本机适用于清选麦类、玉米、豆类、瓜子、白瓜子、水稻等多种作物，具有清粮、选种、分级等一机多用的性能。拥有一般风、筛型清粮机所不具备的特点。可将谷物联合收割机收获及谷物脱粒机脱出的谷物籽粒在含水率为安全贮存水份时，一次清选能使净粮达到最佳商品粮等级标准。收获后谷物籽粒含水率高于安全贮存水份时，经本机初清可满足烘干的工艺要求。该机对于清除大豆中的苍耳效果最佳，一次清选即可清除99%的苍耳。  

本机适用于国营农场，各农业生产单位，大、中、小粮库的清粮及选种作业，以及用于粮食干燥站，种子加工厂收获后谷物的初清、复清及种子清选等。

5XFZ-系列型比重复式清选机传动部分是由电机驱动传动，三角带较多，在使用过程中，必须十分注意安全。为了避免发生危险，清粮机应由受过相应技术培训的人员进行操作。

1、必须按照操作规程进行操作，发现问题及时排除。

2、严禁打开皮带防护罩开动机器，防止造成事故。

3、动力线为四芯电缆线，机体要良好接地。

4、发现问题及停机或中途断电时，一定要切断电源，防止机器突然起动造成事故。

三、主要技术性能及参数               

  １、

  ２、技术参数

（1）配套电机 ：

5XFZ-1.5A   型：Ｙ132M2－6 ；5.5ｋw；转速：960 r／min

5XFZ-2 5    型：Ｙ132M2－6 ；5.5ｋw；转速：960 r／min

5XFZ-4 0    型：Ｙ160M －6 ；7.5ｋw；转速：960 r／min

5XFZ-8 0    型：Ｙ160M －4 ；1 1ｋw；转速：1440 r／min

（2）主风机： 转速：800 r／min　　

（3）吸风机： 转速：1900r／min

（4）重力分离台  ： 倾角：6°30′    

面积：5XFZ-1.5A   型  1.8m2  

          5XFZ-2 5    型  2.4m2

          5XFZ-4 0    型  3.0m2

          5XFZ-8 0    型  3.59m2

          频率：6.46Hz          

          振幅：24mm                             

          连杆倾角：32°

（5）筛选器倾角： 上筛：4° 中筛：7°25′ 下筛：7°25′ 

（6）面积： 5XFZ-1.5A    型  2.28m2

5XFZ-2 5     型  3.04m2

5XFZ-4 0     型  3.8m2

5XFZ-8 0     型  4.8m2

（7）频率：6.46Hz                       

（8）振幅：16mm 

（9）喂料口高度：1820/1960 mm

（10）出料口高度：775mm

（11）机器重量：1300/1700/2100/2900kg

（12）外形尺寸：4902/5700×1835/2235/2635×1820/1960mm（长×宽×高）

四、机器结构及工作原理

本机零部件结构采用板材冲压件较多，转动部位大部分采用外球面含油轴承、橡胶轴承、尼龙轴承 。具有重量轻、工作可靠、整机结构紧凑、简单、维修、保养、操作、方便、故障少等特点。

１．构造

本机由机架、传动部分、主风机、重力分离台、吸风机、吸风道、筛选器、防护罩八大部分组成。

①机架：机架大部分零件采用弯板槽钢焊接而成，装有行走轮子１、２及牵引杆３，以供给该机移动之便。两个后轮分别安装在两个半轴上，通过调整丝杠５．可以调整后轮高度。为了增加本机清选作业的稳定性，前轮两侧顺梁下面安装两个丝杠千斤４，清选作业时，纵向倾角、横向水平可以通过丝杠千斤４和调整丝杠５进行调整（如图１）。

1、前轮   2、后轮   3、牵引架   4、丝杠千斤   5、调整丝杠   6、后轮方轴

②传动部分：整机传动部分由电机直接传动。电机皮带轮1通过皮带2带动皮带轮3驱动主风机；皮带轮1通过皮带4驱动皮带轮5，使比重台和筛箱往复运动；电机带轮1通过皮带8带动皮带轮9，从而驱动吸风机；带轮5通过皮带6驱动带轮7，以驱动除杂搅龙。（见图2）。

③主风机部分：主风机由壳体、叶轮、导向均风器、风量调节板、风量调节活门组成。风机壳体和重力分离台之间用帆布作软性联接，叶轮是后倾直叶片风肩，不论清选何种谷物，均获得一定的风量和风压，故风机为固定转数。为适应清选不同谷物所需风量的不同，可通过风量调节板和风量调节活门进行调节（如图３）。

图3  风量调节示意图

④重力分离台：重力分离台由框架、台面、侧壁、杂余出口、净粮出口、出杂调整板等组成。框架由不等边角钢焊接而成。框架纵向焊有顺隔板，横向穿有钢筋，以增加台面强度；台面和框架顺隔板及台面上的分流板用螺栓紧固联接。出杂调节板后部设有重杂沉降室。重力分离台用四根连杆支撑，连杆与垂直平面夹角为32°；台面与水平面成6°30′倾角，以增加被清选的谷物在筛面停留时间，提高杂余回流能力。

⑤吸风机：本机选用30K4—11 No4型轴流通风机和吸风道相接,以助重力分离台面分离出的杂余回流和分离台面除尘。

⑥吸风道：吸风道部分和喂料斗组合在一起与风室侧壁机架相固定。

⑦筛选器部分：筛选器由筛箱、上筛、中筛、下筛等部件组成，并用四根木板簧支撑在支架上，通过前连杆臂驱动筛体往复摆动。上、中、下筛固定在侧壁的滑道上。为了清除筛孔堵塞物，各筛片下面装有弹球清理机构。筛箱后部装有横向大杂流槽，底部装有小杂横向流槽，中间是净粮出口。中、下层筛上谷物为净粮，在出口处混合。

⑧防护罩：防护罩用钢板网和角钢焊合而成。用铰链连接，固定在整机传动面。

2、工作原理：

5XFZ-系列比重复式清选机是根据重力分离原理，用厚粮层流态上下层差速反向运动分离工艺和按几何形状分离原理相结合而设计。

①重力分离：重力分离台面是由铁板冲制成翘曲一定倾斜角度的孔板，用以增大谷物抛掷力，控制气流方向。混杂谷物通过喂入口均匀进入台面，重力分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使台面混杂谷物处于悬浮状态，并产生纵向和横向运动。由于采用厚粮层重力分离工艺，使之混杂谷物按其比重和表面形状不同，上下层分离层次分明，在台面纵向仰角和反向气流的粘性作用下，使台面分离后的谷物和杂质产生反向差速运动，谷物沿台面作纵向前进运动。表面杂质作反向运动。主风机产生的气流均匀穿过孔板作用于台面混杂谷物。采用此种结构的台面，除极小粒谷物外（如：谷子、菜籽等），其余谷物均能适应，不必更换台面（见图4、5）。

②筛选：各种物体都有长、宽、厚这三个基本外形尺寸，筛选就是按照谷物的宽度和厚度进行分离的。为了保证筛孔尺寸的精度，筛片一般采用冲制孔。孔型多为长孔或圆孔：圆孔只有一个量度直径，谷粒宽度（横断面中最大尺寸）大于孔径时不能通过；小于孔径则顺利通过。因此，谷粒长度和厚度不被量度。长孔的长度一般为宽度的5—10倍，均大于谷粒长度，谷粒可以躺倒穿过长孔。这时，横断面中的最小尺寸厚度受到了孔宽的量度，所以，长度和宽度没有更大影响（见图6） 

五、工艺流程

如图所示：收获后的谷物，由专用配套喂入机械根据本机清选能力，均匀输送到喂入口A，从喂入口分两路流入重力分离台面，含杂谷物按其比重和表面形状的差异进行分离。被分离物质浮于表层与谷物做差速反向运动。重杂通过杂余搅龙从E口排除。轻杂直接通过吸风机出口F排出机外。通过重力分离台分离后的谷物沿台面运动进入筛选器，按其几何形状进行分离。分离后净粮从B口排出，可随机装袋或通过输送机输入粮仓。需要干燥，输送到干燥设备处。上筛物（大杂）通过大杂流槽出口C排出机外，可随时运走。下筛筛下物（破碎粒）通过小杂流槽出口D排出机外，可随机装袋。

六、使用和调整

正确的使用和调整，是保证清粮机高效率正常作业的前提。为此，必须按如下步骤进行工作。

1、技术状态的检查：

检查机器的完好性。及时更换、修复损坏及变形零件，紧固各部松动螺栓，全面检查各润滑点。

2、选择工作场地：

本机室内外均可作业，场地坡度不超过机器调整范围既可。清选的谷物可通过配套喂入机构从机器任意一侧喂入。净粮及时输送到离本机较远的地方或装入粮仓。本机周围应有较宽作业场地，便于对本机进行调整。如在室内与干燥设备配套使用，应根据作业线工艺流程要求，重新设计固定机构，配置合理的吸尘设备。

3、机器的固定：

机器进入场地应合理安排喂入和净粮出口位置，放好前两侧丝杠千斤，调整纵向、横向水平，否则机器歪斜作业、负荷不均，直接影响清粮效果。

4、试运转：

开机前必须做到：

①检查电机运转方向：主风机应逆时针旋转，传动部分从皮带轮处观察应顺时针旋转。

②检查整机各部件是否安装正确。

③各部螺栓应紧固。

④用手搬动传动皮带轮，看有无运转障碍。

⑤按传动路线，逐级挂接皮带。

⑥装好皮带防护罩，进行空负荷试运转；各部运转正常后，方可进行清粮作业。

5、选择筛片（筛选器）：

筛片规格对于清选质量影响甚大，应根据不同谷物品种，合理选择筛片规格。“筛片规格”的选择范围如下：

①上筛：筛孔应保证大杂全部被筛除，较好籽粒能全部通过。一般，大豆：φ8.5，小麦：4.0、4.5，玉米：φ12。

②中筛：筛孔应保证二分之一完整籽粒留在筛面上。一般，大豆：5.5、6.5，小麦：3.0，玉米：4.5。

③下筛：筛孔应保证完整籽粒留在筛面上。一般，大豆：4.0、 4.5，小麦：2.0，玉米：4.0。

④筛片的选择：选种的筛孔尺寸要比样筛筛孔尺寸大0.1mm（指宽度或直径），清粮用的筛孔尺寸要比样筛筛孔尺寸大0.2~0.3mm。

应注意：在选择筛孔规格时，清粮应根据商品粮的“质量要求”而灵活掌据，选种时应根据种子的“净度要求”而选择。

6、机器的调整：

①风量和重力分离台的调整：根据清选谷物品种，由配套喂入机构按本机单位时间的清选能力，将谷物均匀输送到喂入口（通过调整喂入设备，使喂入口两出口的流量均匀）。杂余挡板处于关闭位置，根据台面分离情况，随时调整杂余挡板高度。视谷物于台面横向分布情况，通过调整丝杠和丝杠千斤进行调整。

台面含杂谷物出口厚度60~80毫米，杂余出口处厚度30~40毫米。处于半浮悬状态，分离效果较好。应根据谷物容重，含杂水份灵活调节各部风门和分离台面倾斜仰角角度，直至含杂谷物上下层分离层次分明。谷物和杂质差速反向运动最佳为好。

②各部风量的调整：根据重力分离台面混合谷物的分离情况，试调整风量调节板“1”（如图3所示）。应以重力分离台面前半部为准，视看混合谷物在台面运动平稳，杂质从谷物中分离快并回流快，净粮输出速度快，视为最佳状态。如混合谷物处在台面运动不平稳。杂质分离和回流不明显，净粮输出速度慢，则表明前部风量较大，应试调风量调节板“1”，使多余风量流向重力分离台面后部；如重力分离台面混合谷物虽运动平稳，但杂质分离较差，谷物输出速度较快，这表明前部风量较小，应试调风量。重力分离台面后半部分，如混合谷物在台面上过于松散，台面后部混合谷物层厚度大于40mm，谷物输送速度慢 ，杂余回流慢，这表明台面后半部风量大，应试调风量调节门“2”放掉多余风量。混合谷物输送速度快，杂余分离较差，有漏台面现象，这表明台面后半部风量小，应关闭风量调节门“2”。通过风量调节板和风量调节门的正确调整，使台面混合谷物的分离保持最佳状态为好。

③筛选器调整：上筛、中筛和下筛是按一定角度固定在筛框内，倾角服从于整机作业角度。

更换筛片时，将固定筛框的固定螺栓松开，抽出筛框，松开筛框上的螺栓更换筛片。

7、机器的移动：

本机设计时采用了轻型机架，其行走部分只适用于晒场内移动，当需要作长距离运输时，应装在汽车或拖车上，避免机架变形。                       

七、维护和保养

1、班次保养：

检查各部分联接螺栓是否松动，皮带松紧是否适当，润滑注油。

机器润滑：

①尼龙轴承点，每班注黄油一次。

②张紧轮、偏心轴轴承、吸风机轴承，每周注黄油一次。

③本机采用外球面轴承之处，一般不注油。检修时需松开偏心锁紧套，即可将轴承取下，轴承偏心套的锁紧方向应与轴的旋转方向一致。

2、机器存放：

①切断电源，卸下外部电线。

②彻底清理，检修恢复到完好的技术状态。

③取下筛选器筛片，装箱保管，卸下三角带另行保管。

④机器置于室内干燥处，两侧千斤撑好。                                         

八、常见故障及排除方法

1、生产率低：原因：喂入量不够；谷物含杂过多；频率（电压）不够；机架不水平；重力分离台面倾角过大。

排除：按技术要求逐项检查排除。

2、重力分离台面谷物偏向一边：原因：机器不水平。

排除：调整后轮丝杠和丝杠千斤。

3、风机振动：原因：风机壳内进入杂质；风机叶片或轮毂松动；风机转子失去平衡。

排除：清除杂质；紧固叶片螺栓；将风机转子拆下重新做平衡处理。

4、风量不足：原因：电压不够380V；风机旋转方向不对。

排除：调整电压；改变风机转向。

5、重力分离台面谷物分离效果不好：原因：喂入量过大；风量小；各部风量分配不均；整机倾角过大或过小。

排除：调整喂入量；增大风量；调整各部风量调节板；调整台面倾角。

九、其他

1、我公司生产以下规格筛片

我公司生产的随机筛片为本机清粮、分级用的普通筛片，若因品种或年景差异满足不了需要时，用户可随时来厂加工定做。

滚动轴承附表

3、装箱单

十、外型尺寸简图

十一、三包期的规定

1、 本机器“三包“有效期为12个月，在“三包”期内（自用户购机发票开出之日起），在用户按使用说明书的规定正常使用的情况下，发生质量问题我公司将免费施行包修、包换，包退。

2、本机主要零部件的保修规定：

（1）机架、主风机轴、驱动轴、吸风机轴、电机，保修期12个月。

（2）筛箱侧壁、主风机侧壁、行走轮、皮带轮，保修期5个月。

（3）轴承保修期为3个月。

（4）在保修期内，发生质量问题我公司免费保修。超过保修期我公司负责有偿维修。

3、下列情况不在“三包”范围：

(1) 产品使用说明书中明确的正常维护保养、调整、检修等不属于“三包”范围。

(2) 因使用、维护、保养不当造成的早期磨损和故障；

(3) 购货方自提购机后，因运输途中装卸不善造成的损坏、使用条件超出产品使用说明书规定范围，超负荷使用，未按使用说明书规定进行检修调整和使用；

(4) 因自行改装拆卸产品使用说明书规定不允许自行拆卸的部位和零部件造成的故障；

(5) 发生故障后，未保持损坏原状或未征得企业和销售者同意自行处置使对故障原因无法做出技术鉴定；   

(6) 因不可抗力造成损坏的；

(7 )有效发票上的产品规格型号与要求“三包”的产品规格型号不符或者涂改的。